Arrabolen garraiatzailea ontziratu gabeko materiala garraiatzeko ekipamendu moderno garrantzitsu bat da, energia, alea, metalurgia, industria kimikoa, ikatza, meatzaritza, portua, eraikuntza-materialak eta beste alor batzuetan erabiltzen dena. Era berean, garraiatzeko material sorta zabalagatik, garraiatzeko ahalmen zabalagatik, garraiatzeko ibilbidearen moldagarritasun handiagatik, karga eta deskarga malguagatik, fidagarritasun sendoagatik eta kostu baxuagatik ere bada. Pixkanaka-pixkanaka automobilen eta lokomotora-garraioa ordezkatu du zenbait arlotan, ontziratu gabeko materialaren garraioaren ekipamendu nagusia bihurtuz eta gero eta paper garrantzitsuagoa betetzen du gizarte- eta ekonomia-egituran. Hori dela eta, Hergels biltegiratzea eremu honetan sartu da pixkanaka enpresa handien behar ezberdinetarako. Aldi berean, epe luzeko kontrol zorrotzaren ondoren, garraiatzeko eta sailkatzeko ekipamendu mota desberdinak ekoizten ditu bere enpresa gehienentzat biltegiratze zerbitzu erosoagoak eskaintzeko. Jarrai ditzagun haggis herls-en urratsak haggis herls-ek ekoitzitako arrabolen garraio-ekipoei buruz gehiago jakiteko.
Zer da Heigris Hegerls arrabolen garraiatzailea?
Arrabolen garraiatzailea koadroan euskarri diren arrabolen serie bat da, grabitatearen edo boterearen bidez objektuak eskuz mugi ditzaketenak. Aldi berean, arrabolen garraiatzailea materialak etengabe garraiatzen dituen marruskadura bultzatutako makina bat da. Materiala garraiatzeko prozesu bat osa dezake hasierako elikadura-puntutik azken deskarga-punturaino garraio-lerro jakin batean, hau da, hautsitako materialak eta amaitutako produktuak garraiatu ditzake. hainbat industria-enpresen ekoizpen-prozesuko prozesu teknologikoa fluxu-lerro erritmiko bat osatzeko. Arrabolen garraiatzaile-sistema ekipo osagarri ugarirekin erabiltzeko konfigura daiteke, ukondoak, ateak eta mahai birakariak barne. Mota guztietako garraiatzeko ekipoen artean, arrabolen garraiatzaileak aplikazio-esparru oso ohikoa du eta alde batera utzi ezin den posizio sendoa du. Arrabol-garraiatzaileak oso erabiliak dira bidalketa express, posta-zerbitzuetan, merkataritza elektronikoan, aireportuetan, janari eta edarien, modan, automobiletan, portuetan, ikatza, eraikuntza-materialetan eta beste manufaktura-industria batzuetan.
Hegerls danborra garraiatzeko ekipoen egitura-konposizioa
Arrabolen garraiatzailea arrabolek, markoek, euskarriek, gidatzeko piezak eta abarrez osatuta dago batez ere. Arrabolen garraiatzaileak biratzen diren arrabolen eta artikuluen arteko marruskaduran oinarritzen da artikuluak aurrera eramateko. Bere gidatzeko formaren arabera, elikadurarik gabeko arrabol garraiatzailea eta powered arrabol garraiatzailean banatu daiteke Power roller garraiatzailean, arrabola gidatzeko metodoa, oro har, ez da bakarrik gidatzea, taldeka gidatzea baizik. Normalean, motorra eta erreduktorea konbinatzen dira, eta, ondoren, arrabola bultzatzen da katearen eta gerrikoaren bidez biratzeko.
Hegerls hagris-en danbor-garraiatzailearen ezaugarriak
1) Egitura sinplea, fidagarritasun handia, erabiltzeko eta mantentzeko erraza.
2) Hainbat egitura-forma daude. Gidatzeko moduaren arabera, arrabol-garraiatzailea potentzia-arrabol-lerroa eta elikadurarik gabeko arrabol-lerroa bana daiteke, eta diseinuaren inprimakiaren arabera, garraiatzaile-arrabol-lerro horizontalean, garraiatzaile-arrabol-lerro inklinatuetan eta garraiatzaile-arrabolen lerro inklinatuetan banatu daiteke. Gainera, bezeroen eskakizunen arabera bereziki diseinatu daiteke hainbat bezeroren eskakizunak asetzeko.
3) Arrabolen garraiatzailea hainbat kaxa, poltsa, paleta eta beste salgai batzuk garraiatzeko egokia da. Solteko materialak, elementu txikiak edo elementu irregularrak paletetan edo fakturazio-kutxetan jarri behar dira garraiatzeko.
4) Arrabolen garraiatzaileak pisu bakarreko materialak garraiatu ditzake edo inpaktu karga handia jasan dezake.
5) Danbor-lerroen artean konektatzea eta trantsizioa erraza da. Garraio-sistema logistiko konplexu bat danbor-lerro anitzek eta beste garraio-ekipo batzuek edo makina bereziek osatu dezakete hainbat prozesu-beharrizanak betetzeko.
6) Pilatzeko arrabola materialak pilatzea eta garraiatzeaz jabetzeko erabil daiteke.
7) Eraginkorra eta egonkorra, ekoizpenaren eraginkortasuna bermatuz;
8) Garraio konplexu ugari gauzatu ditzake, hainbat makina onartzen ditu;
9) Garraio leuna eta eskuz manipulatutako produktuen kalteak murriztea;
10) Kostu txikiagoak balio handiagoa sortzen du enpresarentzat.
Hercules Hegels danborra garraiatzeko ekipoen parametro zehatzak:
Arrabolaren zehaztapena eta diametroa: 25mm\38mm\50mm\76mm\89mm\110mm\130mm
Arrabolaren luzera: 100mm-1000mm (bezeroaren eskakizunen arabera pertsonalizatua)
Arrabolaren materiala: oro har, galbanizatutako mota, nikelezko mota, PVC estalitako mota, altzairu herdoilgaitzezko motatan banatzen da;
Garraio-abiadura: zehaztu edo hartu maiztasun-bihurketa doikuntza edo abiadura konstantea bezeroen beharren arabera;
Hegerls danborra garraiatzeko ekipoen funtzionamendu segurua
1) Piztu arrabol-garraiatzailearen etengailu nagusia eta egiaztatu ekipoaren elikadura normaltasunez bidaltzen den eta potentzia adierazlearen argia piztuta dagoen. Jarraitu hurrengo urratsera funtzionamendu normalaren ondoren.
2) Piztu arrabol-garraiatzailearen zirkuitu bakoitzaren etengailua eta egiaztatu normala den. Oro har, egoera normala hau da: ekipoak ez du funtzionatzen, arrabol-garraiatzailearen funtzionamendu-adierazlearen argia ez dago piztuta, maiztasun-bihurgailuaren eta beste ekipoen potentzia-adierazlearen argia piztuta dago eta maiztasun-bihurgailuaren pantaila-panela normala da ( ez da akats-koderik bistaratzen).
3) Arrabolen garraiatzaileak ekipo elektriko guztiak martxan jartzen ditu, prozesu-fluxuaren arabera. Arrabolen garraiatzailean ekipamendu elektriko bat abiarazi ondoren (motorra edo beste ekipoa abiadura normala eta egoera normala lortu du), hurrengo ekipamendu elektrikoa abiarazi daiteke eta ekipoaren osagaiak aldizka lubrifikatu behar dira lanean zehar. power arrabolen garraiatzailea.
Hercules Hegerls danbor garraiatzaileen aukeraketa ezagutza
1) Arrabolaren luzera hautatzea: zabalera ezberdineko salgaietarako, zabalera egokia duten arrabolak hautatu behar dira. Orokorrean, "conveyor +50mm" erabili behar da;
2) Danborraren hormaren lodiera eta ardatzaren diametroa hautatzea: garraiatzailearen pisua berdin banatzen da kontaktu-danborran, eta danbor bakoitzaren behar den karga kalkulatzen da danborraren hormaren lodiera eta ardatzaren diametroa zehazteko;
3) Arrabolaren materiala eta gainazaleko tratamendua: arrabolak erabilitako materiala eta gainazaleko tratamendua zehaztu garraio-ingurune ezberdinen arabera (karbonozko altzairuaren galbanizazioa, altzairu herdoilgaitza, belztzea edo kautxuzko estaldura);
4) Aukeratu danborraren instalazio-modua: garraiatzaile orokorraren eskakizun zehatzen arabera, aukeratu danborraren instalazio-modua: udaberriaren prentsa mota, hortz barruko ardatz mota, tenoi lau osoa, ardatzaren zulo mota, etab. ; Tolestu-makinaren danbor konikorako, ijezketa-azalera zabalera eta konoa zamaren tamainaren eta biraketa-erradioaren araberakoak dira.
Oro har, arrabolen garraiatzailea egokia da hainbat objektu arrunt garraiatzeko. Forma desberdinak dituzten arrabol-garraiatzailez osatutako garraio-sistema konplexua gure fabrikak independentean garatutako torloju-garraioarekin ere pareka daiteke, bezeroen eskakizunen arabera diseinatu eta fabrikatu daitezkeen garraio-baldintza berezi batzuk betetzeko.
Danborra garraiatzaile-lerroaren ekoizpenean eta funtzionamenduan zehar, irristatzearen arrazoi asko daude. Ondorengo haggis herl hauek ebakuntzako ohiko arazoei eta tratamendu metodoei buruz hitz egingo dute:
1) Arrabolen garraiatzaile-lerroaren uhal garraiatzailearen karga handiegia da, eta horrek motorraren karga-ahalmena gainditzen du, beraz, irrist egingo du: une honetan, garraiatutako materialen garraio-bolumena murriztu behar da edo garraiatzeko ahalmena. garraiatzailea bera handitu behar da.
2) Arrabolen garraiatzaile-lerroaren hasierako abiadura azkarregia da irristatzea eragiteko: une honetan, poliki-poliki hasi behar da edo birritan korrika egin ondoren berrabiarazi behar da, eta horrek irristatzearen fenomenoa ere gainditu dezake.
3) Hasierako tentsioa txikiegia da: arrazoia da danborra uztean zinta garraiatzailearen tentsioa nahikoa ez dela eta, ondorioz, zinta garraiatzailea irristatzea da. Une honetan, tratamendu metodoa tentsio-gailua doitzea eta hasierako tentsioa handitzea da.
4) Danborraren errodamendua hondatuta dago eta ez du biratzen: arrazoia izan daiteke hauts metaketa gehiegi dagoela edo larri gastatutako eta malgutasunez biratzen ez diren piezen mantentze eta ordezkapen puntualik ez egotea, eta ondorioz erresistentzia eta irristatzea.
5) Zinta garraiatzailearen eta uhal garraiatzailearen arteko marruskadura eskasak eragindako irristatze-fenomenoa: arrazoia gehienbat zinta garraiatzailean hezetasuna dagoela edo lan-ingurunea hezea izatea da. Une honetan, kolofonia hauts apur bat gehitu behar zaio danborrari.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-22